放料阀门主要用于反应器、储罐等容器的底部放料，通过阀门的底部法兰焊接到储罐罐底和其他容器，消除了工艺介质通常滞留在罐底的现象。容器出口。

出料阀是反应釜结构中的重要组成部分。其作用是控制反应釜内化学液体的密闭加压反应，反应后正确打开开口排出液体，不影响反应。釜内物料和液体的完全混合和完全反应，以及放料阀结构和性能的优劣，不仅影响反应器的运行性能，而且直接影响化学反应的效率和反应速度。化工产品质量。随着有机化工和精细化工的快速发展，对反应器的放料阀提出了更高的要求。

放料阀操作方便，开启自由，动作灵活可靠，阀瓣安装维护方便，密封结构合理，密封圈更换方便，最适合控制易流动的流体。沉积或包含颗粒。广泛应用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业的反应釜中，控制料液和料位。

放料阀门的分类

放料阀按结构可分为上扩式放料阀、下扩式放料阀、柱塞放料阀和放料球阀。在氧化铝行业，由于其工艺的特殊性，常在副罐上安装一个长桶放料阀。

上下展开式放料阀 上下展开式放料阀是一种直接安装在反应釜底部的特殊放料阀。根据阀瓣开启时运动方向的不同，分为上展式和下展式。当阀门打开，阀瓣上升时，它是一个向上扩展的放料阀（图1），当阀门打开并且阀盘下降时，它是一个向下扩展的放料阀（图2）。在氧化铝工业中，通常使用上扩式放料阀。与罐体的连接方式将上扩放料阀分为平底放料阀和管接放料阀，但这一提法仍有争议。无论是上扩式还是下扩式出料阀，在关闭状态下，阀瓣顶面与釜底面大致吻合，没有积液死角。

上下展式放料阀的放料口底部结构设计为平底式，阀体为Y型，阀体流道通畅，流量大，压降损失小阀座泄漏量小，符合ASMEB16.104标准，是反应罐应用系统装置中的节能阀。根据放料阀的实际需要，底部结构设计为平底式，提供阀瓣升降两种工作方式。阀体腔体装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，可保护阀体在开启阀门的瞬间不被介质冲刷腐蚀，密封圈经过特殊处理使表面硬度达到56~62HRC，具有高耐磨、耐腐蚀功能。阀瓣密封可根据需要堆焊硬质合金，密封副采用钢丝密封，保证密封的可靠性，防止结疤。同时采用短行程阀盘设计。广泛应用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业。有多种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位、双作用、带手轮和不带手轮）、电动、液压、齿轮传动等。

上、下展式放料阀可由以下材料制成：

①使用WCB材料使用介质如水、丙酮、酒精、氨水、碳酸钡、苯等，最低温度-29℃，最高工作温度425℃。

②不锈钢材料用于使用颗粒、油类、纸浆、二氧化碳气体等介质，最低温度100℃，最高工作温度232℃。不锈钢的一般工作温度不高于150℃。

③使用搪玻璃材料搪玻璃是一种含硅量高的玻璃釉。它是在900℃左右的高温下涂敷金属表面而形成的。具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，可防止介质和金属离子的替代，避免对产品的污染，并具有表面光滑、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工广泛应用于其他行业。

a、能耐受一般无机酸、有机酸弱碱性溶液（t≤60℃pH≤12）和有机药剂介质。

b、在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。

c、严禁使用含氟离子液体（如HF等），强碱和磷酸（温度高于150℃，浓度大于30%），允许可在130~240°C之间使用（耐温小于120°C））。

d、表面光滑，不易粘料，易清洁。

e、绝缘性：玻璃料绝缘性好，1mm厚的玻璃在2000V高压下不会被击穿导电。

f、抗冲击力小，2500g/cm，使用时应避免硬物撞击。

g、耐压：0.6MPa。