放料阀门是什么阀门?放料阀门怎么分类?

发布时间:2023/08/05发布来源:

放料阀门主要用于反应器、储罐等容器的底部放料,通过阀门的底部法兰焊接到储罐罐底和其他容器,消除了工艺介质通常滞留在罐底的现象。容器出口。


出料阀是反应釜结构中的重要组成部分。其作用是控制反应釜内化学液体的密闭加压反应,反应后正确打开开口排出液体,不影响反应。釜内物料和液体的完全混合和完全反应,以及放料阀结构和性能的优劣,不仅影响反应器的运行性能,而且直接影响化学反应的效率和反应速度。化工产品质量。随着有机化工和精细化工的快速发展,对反应器的放料阀提出了更高的要求。


放料阀操作方便,开启自由,动作灵活可靠,阀瓣安装维护方便,密封结构合理,密封圈更换方便,最适合控制易流动的流体。沉积或包含颗粒。广泛应用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业的反应釜中,控制料液和料位。


放料阀门的分类


放料阀按结构可分为上扩式放料阀、下扩式放料阀、柱塞放料阀和放料球阀。在氧化铝行业,由于其工艺的特殊性,常在副罐上安装一个长桶放料阀。


上下展开式放料阀 上下展开式放料阀是一种直接安装在反应釜底部的特殊放料阀。根据阀瓣开启时运动方向的不同,分为上展式和下展式。当阀门打开,阀瓣上升时,它是一个向上扩展的放料阀(图1),当阀门打开并且阀盘下降时,它是一个向下扩展的放料阀(图2)。在氧化铝工业中,通常使用上扩式放料阀。与罐体的连接方式将上扩放料阀分为平底放料阀和管接放料阀,但这一提法仍有争议。无论是上扩式还是下扩式出料阀,在关闭状态下,阀瓣顶面与釜底面大致吻合,没有积液死角。


上下展式放料阀的放料口底部结构设计为平底式,阀体为Y型,阀体流道通畅,流量大,压降损失小阀座泄漏量小,符合ASMEB16.104标准,是反应罐应用系统装置中的节能阀。根据放料阀的实际需要,底部结构设计为平底式,提供阀瓣升降两种工作方式。阀体腔体装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,可保护阀体在开启阀门的瞬间不被介质冲刷腐蚀,密封圈经过特殊处理使表面硬度达到56~62HRC,具有高耐磨、耐腐蚀功能。阀瓣密封可根据需要堆焊硬质合金,密封副采用钢丝密封,保证密封的可靠性,防止结疤。同时采用短行程阀盘设计。广泛应用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业。有多种操作方式可供选择,例如手动、气动(弹簧复位、双作用、带手轮和不带手轮)、电动、液压、齿轮传动等。



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上、下展式放料阀可由以下材料制成:


①使用WCB材料使用介质如水、丙酮、酒精、氨水、碳酸钡、苯等,最低温度-29℃,最高工作温度425℃。


②不锈钢材料用于使用颗粒、油类、纸浆、二氧化碳气体等介质,最低温度100℃,最高工作温度232℃。不锈钢的一般工作温度不高于150℃。


③使用搪玻璃材料搪玻璃是一种含硅量高的玻璃釉。它是在900℃左右的高温下涂敷金属表面而形成的。具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,可防止介质和金属离子的替代,避免对产品的污染,并具有表面光滑、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工广泛应用于其他行业。


a、能耐受一般无机酸、有机酸弱碱性溶液(t≤60℃pH≤12)和有机药剂介质。


b、在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。


c、严禁使用含氟离子液体(如HF等),强碱和磷酸(温度高于150℃,浓度大于30%),允许可在130~240°C之间使用(耐温小于120°C))。


d、表面光滑,不易粘料,易清洁。


e、绝缘性:玻璃料绝缘性好,1mm厚的玻璃在2000V高压下不会被击穿导电。


f、抗冲击力小,2500g/cm,使用时应避免硬物撞击。


g、耐压:0.6MPa。